Protecție aplicată pe elemente din oțel

================================================================================ EN 13381-8 — TEST METHODS FOR DETERMINING THE CONTRIBUTION TO THE FIRE RESISTANCE OF STRUCTURAL MEMBERS Part 8: Applied reactive protection to steel members (Protecție reactivă aplicată pe elemente din oțel — Vopsea Intumescentă) ================================================================================ STANDARD EUROPEAN ARMONIZAT Versiune: EN 13381-8:2013 Comitet tehnic: CEN/TC 127 — Fire safety in buildings ================================================================================ 1. DOMENIU DE APLICARE ================================================================================ EN 13381-8 specifică metoda de testare pentru determinarea contribuției protecției reactive (intumescente) la rezistența la foc a elementelor structurale din oțel. Se aplică la: • Vopsele intumescente (reactive coatings) aplicate pe: - Profile HEA, HEB, HEM, IPE, UPN - Țevi structurale (circulare, dreptunghiulare, pătrate) - Platbande și table groase - Corniere și profile compuse - Grinzi compozite oțel-beton Tipuri de protecție reactivă acoperite: • Vopsele intumescente pe bază de apă (water-based) • Vopsele intumescente pe bază de solvent (solvent-based) • Vopsele intumescente epoxidice (epoxy-based) • Sisteme mono-strat sau multi-strat ================================================================================ 2. PRINCIPIUL TESTULUI ================================================================================ Elemente din oțel protejate cu vopsea intumescentă sunt încărcate și expuse la focul standard (curba ISO 834) conform EN 1363-1. Se măsoară: • Temperatura oțelului pe parcursul expunerii • Momentul la care se atinge temperatura critică • Grosimea uscată a filmului de vopsea (DFT) • Factorul de masivitate al profilului (Ap/V sau Am/V) ================================================================================ 3. FACTORUL DE MASIVITATE ================================================================================ Factorul de masivitate (section factor) este raportul dintre suprafața profilului expusă la foc și volumul profilului pe unitatea de lungime: • Ap/V [m⁻¹] — pentru protecție pe contur • Am/V [m⁻¹] — pentru protecție box (cutie) Valori tipice: • HEB 300: Ap/V ≈ 85 m⁻¹ • HEB 200: Ap/V ≈ 117 m⁻¹ • IPE 200: Ap/V ≈ 175 m⁻¹ • Țeavă Ø114x6.3: Ap/V ≈ 146 m⁻¹ Cu cât factorul este mai mare, cu atât profilele se încălzesc mai repede și necesită grosimi mai mari de protecție. ================================================================================ 4. TEMPERATURI CRITICE ================================================================================ Temperatura critică a oțelului (temperatura la care își pierde capacitatea portantă) depinde de gradul de utilizare: • 350°C — nivel conservator (grad utilizare ridicat) • 400°C — nivel intermediar • 500°C — nivel standard (cel mai utilizat) • 550°C — nivel pentru grad de utilizare redus • 620°C — nivel pentru elemente secundare ================================================================================ 5. CLASIFICARE REZULTAT ================================================================================ Din teste rezultă tabele de grosimi DFT (Dry Film Thickness) funcție de: • Factorul de masivitate (Ap/V) • Clasa de rezistență la foc dorită (R15 — R240) • Temperatura critică considerată Exemplu tipic (vopsea intumescentă premium): Ap/V [m⁻¹] | R30 | R60 | R90 | R120 -------------|--------|--------|--------|-------- 50 | 0.25 | 0.50 | 1.00 | 1.80 100 | 0.40 | 0.80 | 1.50 | 2.50 150 | 0.55 | 1.10 | 2.00 | 3.20 200 | 0.70 | 1.40 | 2.50 | 3.80 300 | 1.00 | 2.00 | 3.50 | N/A (Grosimi în mm — valori orientative, variază per producător) ================================================================================ 6. CERINȚE PENTRU TESTARE ================================================================================ 6.1. Număr minim de epruvete: - Minim 4 profile cu factori de masivitate diferiți - Minim 3 grosimi de protecție per profil - Total: minim 12 epruvete testate 6.2. Condiții de aplicare: - Protecția aplicată conform instrucțiunilor producătorului - Grosimea uscată măsurată și documentată - Condiții de uscare respectate 6.3. Durata testului: - Până la atingerea temperaturii critice - Sau până la durata maximă dorită (ex. 120 min) ================================================================================ 7. PRODUCĂTORI MAJORI ================================================================================ • Promat (Etex Group) — PROMAPAINT®-SC4 • Sherwin-Williams — FIRETEX® FX6000 series • Nullifire — S607, S707 • Hempel — HEMPAFIRE® Pro 315 • Jotun — Steelmaster® 1200 • PPG — PITT-CHAR® XP • International (AkzoNobel) — Interchar® 1120 • Carboline — ThermoLag® ================================================================================ 8. RELEVANȚĂ PENTRU ROMÂNIA ================================================================================ • P118/99 — cerințe pentru protecția structurilor metalice la foc • Toate vopselele intumescente trebuie testate conform EN 13381-8 • Clasificate conform EN 13501-2 • ETA (European Technical Assessment) sau hEN (standard armonizat) • Declarație de performanță conform Regulamentul UE 305/2011 • Aplicarea trebuie realizată de personal calificat (FROSIO, NACE, SSPC) ================================================================================ 9. STANDARDE CONEXE ================================================================================ • EN 13381-4 — Protecție aplicată pe elemente din oțel (panouri, plăci) • EN 13381-9 — Protecție aplicată pe elemente din oțel (sisteme spray) • EN 13501-2 — Clasificare rezistență la foc • EN 1363-1 — Condiții generale testare rezistență la foc • EN 13501-1 — Clasificare reacție la foc • EN ISO 2808 — Măsurarea grosimii filmului de vopsea ================================================================================ Document informativ — compilat din surse publice. Pentru textul oficial integral, consultați ASRO (www.asro.ro) sau CEN. ================================================================================